
1000 टन सीमेंट उत्पादन लाइन के दैनिक उत्पादन के लिए प्रक्रिया उपकरण
जिन्हेंग मशीनरी ने क्रमिक रूप से 30 से अधिक सीमेंट उत्पादन लाइनों के निर्माण को पूरा किया है और उन्हें दुनिया भर के 30 से अधिक देशों में निर्यात किया है। इसने "द बेल्ट एंड रोड" के साथ 20 से अधिक देशों में ग्राहकों को उत्पाद बेचे हैं और एक - को इंजीनियरिंग डिजाइन, सिविल निर्माण, उपकरण एकीकरण, स्थापना और कमीशनिंग और उत्पादन सेवाओं जैसे समाधानों को रोक दिया है। एक सीमेंट उत्पादन लाइन एक निर्माण परियोजना है जिसमें सीमेंट के उत्पादन के लिए सहायक उपकरणों की एक श्रृंखला शामिल है। इसमें मुख्य रूप से कुचलने, होमोजेनाइजेशन, कच्चे माल की तैयारी, सुखाने, प्रीहीटिंग और अपघटन, क्लिंकर बर्निंग, कूलिंग, पीस, पैकेजिंग, परिवहन, पर्यावरण संरक्षण और धूल हटाने के लिए उपकरण शामिल हैं।

प्रक्रिया पैरामीटर
सीमेंट उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादित पोर्टलैंड सीमेंट के प्रत्येक टन के लिए, 3 टन सामग्री (विभिन्न कच्चे माल, ईंधन, क्लिंकर, मिश्रण और जिप्सम सहित) को जमीन पर रखने की आवश्यकता है। आंकड़ों के अनुसार, शुष्क सीमेंट उत्पादन लाइन पीसने की बिजली की खपत संयंत्र के कुल बिजली की खपत का 60%से अधिक के लिए संचालन के लिए है, जिनमें से कच्चे माल 30%से अधिक के लिए खाते हैं, कोयला पीस लगभग 3%के लिए खाते हैं, और सीमेंट पीस लगभग 40%के लिए खाते हैं। इसलिए, पीस उपकरण और प्रक्रिया प्रवाह का उचित चयन, प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन, सही संचालन, और ऑपरेटिंग सिस्टम का नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए बहुत महत्व है।
उत्पाद विधि
सीमेंट उत्पादन मुख्य रूप से चूना पत्थर और मिट्टी का उपयोग कच्चे माल के रूप में करता है, जो कच्चे माल में कुचल, आनुपातिक और लंबवत जमीन है। फिर, उन्हें परिपक्व सामग्री को शांत करने के लिए एक सीमेंट रोटरी भट्ठा में भेजा जाता है। क्लिंकर में जिप्सम की एक उचित मात्रा जोड़ें, इसे कुछ मिश्रित सामग्रियों या एडिटिव्स के साथ मिलाएं, और इसे रोलर प्रेस और सीमेंट मिल के माध्यम से सीमेंट में पीस लें। अंत में, इसे पैकेजिंग मशीनों या बल्क मशीनों द्वारा कारखाने से बाहर ले जाया जाता है। सीमेंट उत्पादन उपकरण को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल की तैयारी की विधि के आधार पर, सूखी सीमेंट उत्पादन लाइनें और गीले सीमेंट उत्पादन लाइनें। (1) सूखी प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह। एक साथ कच्चे माल को सूखने और पीसने की विधि, या पहले सूखने और उन्हें कच्चे माल पाउडर में पीसने और फिर उन्हें परिपक्व सामग्री को शांत करने के लिए एक सुखाने वाले रोटरी भट्ठा में भेजना। एक अन्य विधि कच्चे माल की गेंदों को बनाने के लिए कच्चे माल के पाउडर में उचित मात्रा में पानी जोड़ना है, और फिर उन्हें परिपक्व सामग्री के कैल्सीनेशन के लिए लिबो भट्ठा में भेजना है, जिसे सेमी ड्राई विधि कहा जाता है, जो अभी भी शुष्क उत्पादन विधियों में से एक है। शुष्क उत्पादन का मुख्य लाभ कम गर्मी की खपत है। प्रीहिएटर के साथ सूखे भट्ठा क्लिंकर की गर्मी की खपत 3140-3768 कोक/किग्रा है। नुकसान यह है कि कच्चे माल की संरचना आसानी से समान नहीं है, कार्यशाला धूल उत्सर्जन अधिक है, और बिजली की खपत अधिक है। (2) गीला सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह। पानी के पाउडर को जोड़कर और परिपक्व सामग्री को शांत करने के लिए इसे गीले रोटरी भट्ठा में भेजकर कच्चे माल को घोल में पीसने की एक विधि। एक अन्य विधि गीली विधि द्वारा तैयार किए गए कच्चे माल की घोल को निर्जलित करना है और कच्चे माल को भट्ठा कैल्सीनेशन के लिए परिपक्व सामग्री में बनाना है, जिसे अर्ध गीला विधि कहा जाता है। यह अभी भी गीले उत्पादन के तरीकों में से एक है। गीले उत्पादन में सरल संचालन, कच्चे माल की संरचना का आसान नियंत्रण, अच्छे उत्पाद की गुणवत्ता, घोल का सुविधाजनक परिवहन और कार्यशाला में कम धूल के फायदे हैं। नुकसान यह है कि गर्मी की खपत अधिक है, और क्लिंकर की गर्मी की खपत आमतौर पर 5234 और 6490 कोक/किग्रा के बीच होती है।
डिवाइस में शामिल हैं
सीमेंट उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरणों में शामिल हैं: सीमेंट रोटरी भट्ठा, साइक्लोन प्रीहेटर, कूलर, क्रशर, वर्टिकल मिल, रोलर प्रेस, सीमेंट मिल, कोल मिल, ड्रायर, डस्ट कलेक्टर, पैकेजिंग मशीन, बल्क लोडर, कन्वेयर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल, आदि।
प्रक्रिया
प्री होमोजेनाइजेशन (1) कुचल: सीमेंट उत्पादन की प्रक्रिया में, अधिकांश कच्चे माल को कुचलने की आवश्यकता होती है, जैसे कि चूना पत्थर, मिट्टी, लौह अयस्क और कोयला। चूना पत्थर सीमेंट उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला सबसे बड़ा कच्चा माल है, जिसमें खनन के बाद एक बड़ा कण आकार और उच्च कठोरता होती है। इसलिए, चूना पत्थर का क्रशिंग सीमेंट पौधों में सामग्री को कुचलने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। (2) कच्चे माल का पूर्व होमोजेनाइजेशन: प्री होमोजेनाइजेशन तकनीक कच्चे माल के प्रारंभिक होमोजेनाइजेशन को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के भंडारण और पुनर्प्राप्ति के दौरान वैज्ञानिक स्टैकिंग और पुनर्प्राप्ति तकनीकों का उपयोग है, जिससे कच्चे माल यार्ड को भंडारण और होमोजेनाइजेशन दोनों कार्य करने में सक्षम बनाया जा सकता है। नई शुष्क प्रक्रिया सीमेंट की उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल की संरचना को स्थिर करना क्लिंकर जलने को स्थिर करने के लिए एक शर्त है, और कच्चे माल के होमोजेनाइजेशन सिस्टम कच्चे माल में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की संरचना को स्थिर करने में एक भूमिका निभाता है। प्रीहीटिंग और अपघटन सीमेंट कच्चे माल को प्रीहीट करने और विघटित करने के लिए एक प्रीहेटर का उपयोग करते हैं, रोटरी भट्ठा के कुछ कार्यों की जगह लेते हैं, रोटरी भट्ठा की लंबाई को छोटा करते हैं, और सामग्री को रोटरी भट्ठा के भीतर एक निलंबित प्रीहेटिंग राज्य में सामग्री गर्मी विनिमय के लिए गैस से गुजरने की अनुमति देते हैं। कच्चे माल को पूरी तरह से रोटरी भट्ठा से डिस्चार्ज किए गए गर्म गैस के साथ मिलाया जाता है, जिससे गैस और सामग्रियों के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से गर्मी हस्तांतरण की गति और उच्च गर्मी विनिमय दक्षता होती है। यह रोटरी भट्ठा प्रणाली की उत्पादन दक्षता में सुधार करता है और क्लिंकर जलने की गर्मी की खपत को कम करता है। (1) कच्चे माल का 80% फैला हुआ और प्रीहिएटर पाइपलाइन में खिलाया गया, इनलेट पाइपलाइन में हीट एक्सचेंज से गुजरता है। उच्च - गति बढ़ती एयरफ्लो के प्रभाव के तहत, सामग्री बिखरी हुई होने के दौरान एयरफ्लो के साथ ऊपर की ओर झुकती है और ऊपर की ओर बढ़ती है। । (3) प्री अपघटन प्रौद्योगिकी का उद्भव सीमेंट कैल्सीनेशन प्रक्रिया में एक तकनीकी छलांग है। यह प्रीहेटर और रोटरी भट्ठा के बीच एक अपघटन भट्ठी को जोड़ने के लिए है, भट्ठा पूंछ पर बढ़ते फ्लू का उपयोग करें, और एक ईंधन इंजेक्शन डिवाइस स्थापित करें, ताकि ईंधन दहन की एक्सोथर्मिक प्रक्रिया और कच्चे माल के कार्बोनेट अपघटन की एंडोथर्मिक प्रक्रिया में कच्चे मवेशी को डिकॉम्डिंग में एक निलंबित या द्रवित स्थिति में जल्दी हो सके। कार्बोनेट अपघटन कार्य को स्थानांतरित करें जो मूल रूप से रोटरी भट्ठा में अपघटन भट्ठी में किया गया था; अधिकांश ईंधन को अपघटन भट्ठी से जोड़ा जाता है, भट्ठा सिर से एक छोटी राशि के साथ, जो भट्ठा के अंदर कैल्सीनेशन ज़ोन पर गर्मी लोड को कम करता है, अस्तर सामग्री के जीवन को लम्बा करता है, और बड़े - स्केल उत्पादन के लिए अनुकूल है; ईंधन और कच्चे माल के समान मिश्रण के कारण, ईंधन के दहन गर्मी को तुरंत सामग्री में स्थानांतरित कर दिया जाता है, दहन, हीट एक्सचेंज और कार्बोनेट अपघटन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करता है। इसलिए, इसमें उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और कम खपत जैसी उत्कृष्ट प्रदर्शन और विशेषताओं की एक श्रृंखला है। कच्चे माल को प्रीहीट किया जाता है और साइक्लोन प्रीहेटर में पूर्व विघटित किया जाता है, अगली प्रक्रिया क्लिंकर जलने के लिए रोटरी भट्ठा में प्रवेश करना है। रोटरी भट्ठा में, कार्बोनेट आगे तेजी से विघटित हो जाता है और ठोस - चरण प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है, सीमेंट क्लिंकर में खनिजों जैसे खनिजों का उत्पादन करता है। जैसे -जैसे सामग्री का तापमान बढ़ता जाता है, खनिज एक तरल चरण में बदल जाएंगे, और तरल चरण में भंग किए गए लोग बड़ी मात्रा में क्लिंकर का उत्पादन करने के लिए प्रतिक्रिया करेंगे। क्लिंकर के जलने के बाद, तापमान कम होने लगता है। अंत में, उच्च - रोटरी भट्ठा से डिस्चार्ज किए गए तापमान क्लिंकर को एक सीमेंट क्लिंकर कूलर द्वारा एक तापमान पर ठंडा किया जाता है जो डाउनस्ट्रीम परिवहन, भंडारण और सीमेंट मिलों का सामना कर सकता है। इसी समय, सिस्टम की थर्मल दक्षता और क्लिंकर गुणवत्ता में सुधार के लिए उच्च - तापमान क्लिंकर की समझदार गर्मी बरामद की जाती है। सीमेंट पीस सीमेंट निर्माण की अंतिम प्रक्रिया है और सबसे अधिक बिजली की प्रक्रिया भी है। इसका मुख्य कार्य सीमेंट क्लिंकर को उपयुक्त कण आकार में पीसना है, एक निश्चित कण आकार वितरण बनाना है, इसके जलयोजन क्षेत्र को बढ़ाता है, हाइड्रेशन दर में तेजी लाता है, और सीमेंट स्लरी सेटिंग और सख्त होने की आवश्यकताओं को पूरा करता है। सीमेंट पैकेजिंग के लिए दो शिपिंग तरीके हैं: बैग और थोक। राष्ट्रीय मानक के लिए आवश्यक है कि थोक सीमेंट का अनुपात 70% या उससे अधिक तक पहुंच जाए, और थोक सीमेंट का विकास चीन में एक प्रमुख प्रवृत्ति है।
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प्रति दिन 1500 टन सीमेंट उत्पादन लाइनअगले
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