सीमेंट निर्माण संयंत्र

सीमेंट उत्पादन लाइन एक सीमेंट उपकरण उत्पादन लाइन है जो सीमेंट उत्पादन के लिए उपकरणों की एक श्रृंखला से बनी होती है। इसमें मुख्य रूप से क्रशिंग और प्री होमोजिनाइजेशन, कच्चे माल की तैयारी होमोजिनाइजेशन, प्रीहीटिंग डीकंपोजिशन, सीमेंट क्लिंकर बर्निंग, सीमेंट ग्राइंडिंग और पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।

प्रक्रिया पैरामीटर
सीमेंट उत्पादन लाइन की प्रक्रिया में, पोर्टलैंड सीमेंट के प्रत्येक 1 टन उत्पादन के लिए कम से कम 3 टन सामग्री (विभिन्न कच्चे माल, ईंधन, क्लिंकर, मिश्रण, जिप्सम सहित) को पीसने की आवश्यकता होती है। आंकड़ों के अनुसार, सूखी सीमेंट उत्पादन लाइन पीस ऑपरेशन की बिजली खपत संयंत्र की कुल बिजली खपत का 60% से अधिक है, जिसमें कच्चे माल की पीसने की हिस्सेदारी 30% से अधिक है, कोयला पीसने की हिस्सेदारी लगभग 3% है, और सीमेंट पीसने की हिस्सेदारी लगभग 40% है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए पीसने वाले उपकरण और प्रक्रिया प्रवाह का उचित चयन, प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन, सही संचालन और ऑपरेटिंग सिस्टम का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।

उत्पाद विधि
पोर्टलैंड सीमेंट की उत्पादन प्रक्रिया सीमेंट उत्पादन उपकरण में प्रतिनिधि है। यह मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में चूना पत्थर और मिट्टी का उपयोग करता है, जिन्हें कुचलकर, अनुपातिक रूप से और पीसकर कच्चा माल बनाया जाता है। फिर, उन्हें सीमेंट भट्टियों में कैल्सीन परिपक्व सामग्री में डाला जाता है, और क्लिंकर को उचित मात्रा में जिप्सम (कभी-कभी अन्य सामग्रियों या एडिटिव्स के साथ मिश्रित) के साथ बारीक पीस लिया जाता है।

सीमेंट उपकरण में शामिल हैं: सीमेंट रोटरी भट्ठा, साइक्लोन प्रीहीटर, ग्रेट कूलर
सीमेंट रोटरी भट्ठा सीमेंट क्लिंकर को कैल्सीन करने का मुख्य उपकरण है और इसका व्यापक रूप से सीमेंट, धातु विज्ञान और रासायनिक इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उपकरण में एक सिलेंडर, एक सपोर्ट डिवाइस, स्टॉप व्हील के साथ एक सपोर्टिंग डिवाइस, एक ट्रांसमिशन डिवाइस, एक मूवेबल भट्ठा हेड, एक भट्ठा टेल सीलिंग डिवाइस, एक दहन डिवाइस और अन्य घटक होते हैं। रोटरी भट्ठे में सरल संरचना, विश्वसनीय संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के आसान नियंत्रण की विशेषताएं हैं।
ग्रेट कूलर एक प्रकार की तीव्र शीतलन मशीन है, जो ग्रेट प्लेट पर रखे परतदार क्लिंकर को तेजी से ठंडा करने के लिए ब्लोअर से ठंडी हवा चलाकर काम करती है, जिससे क्लिंकर का तापमान 1200 डिग्री से गिरकर 100 डिग्री से नीचे हो जाता है। फिर ठंडी अपशिष्ट गैस को द्वितीयक वायु के रूप में भट्ठे में छोड़ दिया जाता है।

पूर्व समरूपीकरण
(1) कुचलना: सीमेंट उत्पादन की प्रक्रिया में, अधिकांश कच्चे माल को कुचलने की आवश्यकता होती है, जैसे चूना पत्थर, मिट्टी, लौह अयस्क और कोयला। चूना पत्थर सीमेंट उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला सबसे बड़ा कच्चा माल है, जिसमें खनन के बाद बड़े कण आकार और उच्च कठोरता होती है। इसलिए, सीमेंट संयंत्रों में सामग्री क्रशिंग में चूना पत्थर की क्रशिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
(2) कच्चे माल के लिए पूर्व समरूपीकरण तकनीक कच्चे माल के भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया के दौरान वैज्ञानिक स्टैकिंग और पुनर्प्राप्ति तकनीकों के उपयोग को संदर्भित करती है, ताकि कच्चे माल के प्रारंभिक समरूपीकरण को प्राप्त किया जा सके और कच्चे माल के भंडारण यार्ड को भंडारण और समरूपीकरण दोनों कार्यों के लिए सक्षम किया जा सके।
कच्चे माल का समरूपीकरण
नई सूखी प्रक्रिया सीमेंट की उत्पादन प्रक्रिया में, गड्ढे में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की संरचना को स्थिर करना क्लिंकर जलने की थर्मल प्रणाली को स्थिर करने के लिए एक शर्त है, और कच्चे माल की समरूपीकरण प्रणाली गड्ढे में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की संरचना को स्थिर करने में अंतिम जांच भूमिका निभाती है।
फायरिंग
कच्चे माल को साइक्लोन प्रीहीटर में पहले से गरम और पूर्व विघटित करने के बाद, अगली प्रक्रिया क्लिंकर जलाने के लिए रोटरी भट्ठे में प्रवेश करना है। रोटरी भट्ठे में, कार्बोनेट तेजी से विघटित होता है और ठोस-चरण प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है, जिससे सीमेंट क्लिंकर में खनिज जैसे खनिज उत्पन्न होते हैं। जैसे-जैसे सामग्री का तापमान बढ़ता है, खनिज तरल चरण में बदल जाएंगे, और तरल चरण में घुले खनिज बड़ी मात्रा में क्लिंकर उत्पन्न करने के लिए प्रतिक्रिया करेंगे। क्लिंकर जलने के बाद तापमान कम होने लगता है। अंत में, रोटरी भट्ठे से निकलने वाले उच्च तापमान वाले क्लिंकर को सीमेंट क्लिंकर कूलर द्वारा ऐसे तापमान तक ठंडा किया जाता है जिसे डाउनस्ट्रीम परिवहन, भंडारण और सीमेंट मिलें झेल सकें। साथ ही, सिस्टम की थर्मल दक्षता और क्लिंकर गुणवत्ता में सुधार के लिए उच्च तापमान वाले क्लिंकर की समझदार गर्मी को पुनर्प्राप्त किया जाता है।

प्रीहीटिंग अपघटन
भट्ठे की लंबाई कम करने के लिए, रोटरी भट्ठों के कुछ कार्यों को प्रतिस्थापित करते हुए, कच्चे माल की प्रीहीटिंग और आंशिक अपघटन प्रीहीटर्स द्वारा पूरा किया जाता है। इसी समय, भट्ठे में गैस सामग्री ताप विनिमय प्रक्रिया को एक स्टैक्ड अवस्था में किया जाता है और प्रीहीटर के अंदर एक निलंबित अवस्था में ले जाया जाता है, जिससे कच्चे माल को भट्ठे से निकलने वाली गर्म गैसों के साथ पूरी तरह से मिश्रण करने की अनुमति मिलती है, जिससे गैस सामग्री संपर्क क्षेत्र में वृद्धि, तेज गर्मी हस्तांतरण गति, उच्च ताप विनिमय दक्षता होती है, और भट्ठा प्रणाली की उत्पादन दक्षता में सुधार करने और क्लिंकर जलने की गर्मी खपत को कम करने के लक्ष्य को प्राप्त किया जाता है।
(1) सामग्री का फैलाव
80% ताप विनिमय इनलेट पाइपलाइन के भीतर होता है। प्रीहीटर पाइपलाइन में डाला गया कच्चा माल उच्च गति से बढ़ते वायु प्रवाह द्वारा ऊपर की ओर विक्षेपित हो जाता है और फैल जाता है।
(2) गैस-ठोस पृथक्करण
जब वायुप्रवाह पाउडर को चक्रवात में ले जाता है, तो इसे चक्रवात निकाय और आंतरिक सिलेंडर (निकास पाइप) के बीच कुंडलाकार स्थान में घूमने और प्रवाहित करने के लिए मजबूर किया जाता है, और सिलेंडर से शंकु तक घूमते हुए नीचे की ओर बढ़ता है, शंकु के अंत तक सभी तरह से फैलता है, और फिर निकास पाइप के माध्यम से निर्वहन के लिए ऊपर की ओर मुड़ता है।
(3) पूर्व अपघटन
पूर्व अपघटन प्रौद्योगिकी का उद्भव सीमेंट कैल्सीनेशन प्रक्रिया में एक तकनीकी छलांग है। इसमें प्रीहीटर और रोटरी भट्ठे के बीच एक अपघटन भट्ठी को जोड़ना, भट्ठा की पूंछ के बढ़ते ग्रिप का उपयोग करना, और एक ईंधन इंजेक्शन उपकरण स्थापित करना शामिल है ताकि ईंधन दहन की एक्ज़ोथिर्मिक प्रक्रिया और कच्चे माल के कार्बोनेट अपघटन की एंडोथर्मिक प्रक्रिया को अपघटन भट्ठी के अंदर एक निलंबित या तरल अवस्था में तेजी से घटित किया जा सके, जिससे भट्ठे में कच्चे माल की अपघटन दर 90% से अधिक हो जाती है। कार्बोनेट अपघटन कार्य को, जो मूल रूप से रोटरी भट्ठे में किया गया था, अपघटन भट्ठी में ले जाएं; अधिकांश ईंधन को अपघटन भट्ठी से जोड़ा जाता है, भट्ठी के सिर से थोड़ी मात्रा में जोड़ा जाता है, जो भट्ठी के अंदर कैल्सीनेशन क्षेत्र पर गर्मी के भार को कम करता है, अस्तर सामग्री के जीवन को बढ़ाता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल होता है; ईंधन और कच्चे माल के एक समान मिश्रण के कारण, ईंधन की दहन गर्मी तुरंत सामग्री में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे दहन, गर्मी विनिमय और कार्बोनेट अपघटन प्रक्रियाएं अनुकूलित हो जाती हैं। इसलिए, इसमें उत्कृष्ट प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और कम खपत जैसी विशेषताओं की एक श्रृंखला है।

सीमेंट पीसना
सीमेंट निर्माण में सीमेंट पीसना अंतिम प्रक्रिया है और सबसे अधिक बिजली खपत करने वाली प्रक्रिया भी है। इसका मुख्य कार्य सीमेंट क्लिंकर (साथ ही जेलिंग एजेंट, प्रदर्शन समायोजन सामग्री इत्यादि) को उचित कण आकार (सुंदरता, विशिष्ट सतह क्षेत्र इत्यादि में व्यक्त) में पीसना, एक निश्चित कण आकार वितरण बनाना, इसके जलयोजन क्षेत्र को बढ़ाना, जलयोजन दर में तेजी लाना और सीमेंट घोल सेटिंग और सख्त करने की आवश्यकताओं को पूरा करना है।
सीमेंट पैकेजिंग
सीमेंट को दो तरीकों से भेजा जा सकता है: बैग में और थोक में। राष्ट्रीय मानक के लिए आवश्यक है कि थोक सीमेंट का अनुपात 70% या उससे अधिक तक पहुँचना चाहिए, और थोक सीमेंट का विकास चीन में एक प्रमुख प्रवृत्ति है।

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