सभी कंक्रीट उपकरणों के जीवन को अधिकतम करने, डाउनटाइम को कम करने और प्रतिस्थापन भाग की लागत को कम करने के लिए नियमित और नियमित रखरखाव आवश्यक है, और आपके कंक्रीट उपकरण के निर्माता द्वारा अनुशंसित रखरखाव प्रक्रियाओं का हमेशा पालन किया जाना चाहिए। हम आपको अपने विशिष्ट कंक्रीट उपकरण के निर्माता से संपर्क करने और उनसे अपने उपकरण के लिए विशिष्ट रखरखाव अनुशंसाएँ माँगने के लिए प्रोत्साहित करते हैं।
हालाँकि, कुछ प्लांट निर्माता बहुत अच्छी रखरखाव नीतियों की पेशकश नहीं करते हैं, और कुछ व्यवसाय से बाहर हो गए हैं। अन्य कंक्रीट प्लांट निर्माता रखरखाव संबंधी जानकारी प्रदान करते हैं जो बेकार है। यह ब्लॉग कई कंक्रीट प्लांट निर्माताओं द्वारा प्रदान की जाने वाली सामान्य बेकार रखरखाव युक्तियों पर प्रकाश डालेगा और उम्मीद है कि इस विषय पर कुछ अतिरिक्त जानकारी प्रदान करेगा।
सभी ग्रीस फिटिंग में ग्रीस जोड़ें
कुछ कंक्रीट संयंत्र स्थायी रूप से चिकनाईयुक्त फिटिंग का उपयोग करते हैं, लेकिन अधिकांश में प्रत्येक बेयरिंग पर ग्रीस फिटिंग होती है। बियरिंग्स आम तौर पर प्रत्येक कन्वेयर के सिर और पूंछ पुली के दोनों किनारों पर और सभी ऑगर्स के दोनों सिरों पर स्थित होते हैं। कुछ बरमों में एक या अधिक मध्यवर्ती बीयरिंग भी शामिल हो सकते हैं जिन्हें ग्रीस की आवश्यकता हो सकती है। आपको अधिकांश मोटरों और पंपों पर ग्रीस फिटिंग भी मिल जाएगी। अपने पौधे पर करीब से नज़र डालें। यदि कोई चीज़ चलती है, घूमती है, घूमती है, या अन्य धातु के संपर्क में आती है, तो उसे ग्रीस की आवश्यकता हो सकती है।
ढीले बोल्टों को कस लें
यह बिल्कुल व्यावहारिक नहीं है, यह देखते हुए कि एक कंक्रीट प्लांट में सैकड़ों बोल्ट होते हैं। हालाँकि, आपको उच्च जोखिम वाले बोल्टों की पहचान करनी चाहिए और उन्हें अपने नियमित रखरखाव कार्यक्रम में जोड़ना चाहिए, और कम जोखिम वाले बोल्टों की त्रैमासिक जांच करने के लिए एक दिनचर्या विकसित करने का प्रयास करना चाहिए। उच्च जोखिम वाले बोल्ट वे होते हैं जो प्रभाव और/या गति के स्थानों में या उसके निकट स्थित होते हैं। इन क्षेत्रों में अतिरिक्त कंपन और हलचल के कारण दरवाजे, बियरिंग और टर्नटेबल्स में या उसके पास स्थित बोल्ट अक्सर ढीले होने या क्षतिग्रस्त होने की अधिक संभावना होती है।
दृश्य निरीक्षण
संयंत्र के प्रत्येक भाग के संचालन का निरीक्षण करें। किसी भी असामान्य चीज़ को देखें और सुनें। कंक्रीट संयंत्र के गहन दृश्य निरीक्षण के लिए कई भारों की आवश्यकता होती है। निरीक्षण को सीमेंट हैंडलिंग सिस्टम पर केंद्रित करना और फिर समग्र हैंडलिंग सिस्टम और जल हैंडलिंग और धूल संग्रह प्रणालियों पर आगे बढ़ना निरीक्षण को विभिन्न वर्गों में विभाजित करने का एक तरीका है, लेकिन कंक्रीट के सभी हिस्सों का उचित निरीक्षण करने के लिए कंक्रीट के कई भार लगते हैं। पौधा।
वायु प्रणाली निरीक्षण
वायु प्रणाली का निरीक्षण नियमित रखरखाव के भाग के रूप में किया जाना चाहिए। याद रखें कि संपीड़ित हवा खतरनाक हो सकती है और संपीड़ित हवा का उपयोग करते समय लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए। आपके एयर कंप्रेसर की अपनी रखरखाव सिफारिशें होंगी, जिसमें टैंक को खाली करना, मोटर को चिकनाई देना और अन्य तरल पदार्थों की जांच करना शामिल हो सकता है। लीक के लिए होसेस और कनेक्शन की जांच की जानी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे अन्य चलती भागों से क्षतिग्रस्त न हों। यदि आवश्यक हो तो एयर ट्रैप और ड्रायर की जाँच की जानी चाहिए और उन्हें सूखा दिया जाना चाहिए, और एयर ल्यूब्रिकेटर को ठीक से भरना चाहिए और उचित संचालन के लिए जाँच करनी चाहिए।
अन्य सिस्टम जाँच
कुछ कंक्रीट संयंत्रों में हाइड्रोलिक सिस्टम, जनरेटर, जल उपचार उपकरण और बहुत कुछ शामिल हैं। इन प्रणालियों की विविधता के कारण, यह ब्लॉग केवल उन घटकों और प्रणालियों पर चर्चा करता है जो लगभग सभी कंक्रीट संयंत्रों के लिए सामान्य हैं। यदि आपके कंक्रीट संयंत्र में अन्य प्रणालियाँ हैं जो इस लेख में शामिल नहीं हैं, जैसे कि हाइड्रोलिक्स या मिश्रण, तो निर्माता से परामर्श करें या उन प्रणालियों से संबंधित विशेष रूप से रखरखाव युक्तियाँ खोजने का प्रयास करें।
नियमित रखरखाव कितनी बार किया जाना चाहिए?
जितनी बार संभव हो। सप्ताह में एक बार अच्छा है, और दिन में एक बार बेहतर है। यह दैनिक उत्पादन और मौसम की स्थिति के आधार पर जहां कंक्रीट संयंत्र स्थित है, हर ऑपरेटर के लिए अलग-अलग होगा। फिर भी, यह सुनिश्चित करना एक सुरक्षित शर्त है कि दैनिक निरीक्षण पूरा हो गया है, और यदि आपके पास उच्च दैनिक उत्पादन दर है, तो आपको हर दिन नियमित रखरखाव करना चाहिए। अपने अगरकंक्रीट संयंत्रधीमी उत्पादन दर है, तो आप हर दिन निरीक्षण और हर हफ्ते रखरखाव करने में सक्षम हो सकते हैं।
