कंक्रीट बैचिंग प्लांट के सीवेज का उत्पादन कैसे किया जाता है?
का अपशिष्ट जलठोस बेचिंग संयंत्रइसमें मुख्य रूप से रेत और बजरी पृथक्करण से अपशिष्ट जल, सफाई उत्पादन और परिवहन उपकरण से अपशिष्ट जल, साइट फ्लशिंग पानी और वर्षा जल का हिस्सा शामिल है।
कंक्रीट अपशिष्ट जल के प्रभाव से बचने के लिए, मिक्सिंग प्लांट आमतौर पर निम्नलिखित कार्य करता है:
मिक्सर द्वारा कार्य पूरा करने के बाद, या अन्य विभिन्न प्रकार के कंक्रीट के उत्पादन से पहले, मिक्सर में अवशिष्ट कंक्रीट से बचने के लिए इसे पानी से धोया जाना चाहिए, जिससे कंक्रीट के अगले बैच में प्रदूषण होगा और इसका प्रदर्शन बदल जाएगा।
कंक्रीट इंजीनियरिंग वाहनों और परिवहन वाहनों को भी साफ पानी से मिक्सिंग ड्रम को साफ पानी से कुल्ला करना चाहिए ताकि अवशिष्ट कंक्रीट को सख्त और ढेर से रोकने के लिए सफाई को और अधिक कठिन बना दिया जा सके। अवशिष्ट कंक्रीट अगले ट्रक के कंक्रीट पर प्रतिकूल प्रदर्शन प्रभाव भी डाल सकता है।
रेत और बजरी कन्वेयर बेल्ट को एक बंद प्रणाली को अपनाना चाहिए। कई मिक्सिंग प्लांटों में रेत और बजरी कन्वेयर बेल्ट के लिए कोई समान उपाय नहीं हैं, जिसके परिणामस्वरूप संदेश देने की प्रक्रिया के दौरान कुछ रेत और बजरी धूल और मिट्टी गिरती है, जिससे उत्पादन स्थान का प्रदूषण होता है। इन धूल को धोने से कुछ अपशिष्ट जल भी निकलेगा।
साफ सुथरी यातायात सड़कों को सुनिश्चित करने के लिए कंक्रीट ट्रक के चेसिस और टायरों को कार वॉशिंग मशीन द्वारा साफ किया जाना चाहिए।
अपशिष्ट जल को धोने के बाद तलछटठोस बेचिंग संयंत्रअपशिष्ट अवशेष है। अधिकांश ठोस कंपनियां अपशिष्ट अवशेषों का परिवहन करेंगी, लेकिन इससे न केवल पर्यावरण प्रदूषित होता है, बल्कि संसाधनों की बर्बादी भी होती है।
इसलिए, शेष कंक्रीट अपशिष्ट जल और स्लैग के प्रभावी उपचार से लागत और पुनर्चक्रण की बचत हो सकती है।
सीवेज रीसाइक्लिंग लंबे समय में व्यापार के लिए अच्छा लगता है
कई मिक्सिंग स्टेशनों के उपयोग के आंकड़ों के अनुसार, यदि एक मिक्सिंग स्टेशन का वार्षिक उत्पादन लगभग 100, 000 क्यूबिक मीटर तक पहुंच सकता है, तो परंपरागत रूप से अनुमान लगाया जा सकता है कि उपकरण की लागत डेढ़ में वसूल की जा सकती है। वर्षों।
फिल्टर प्रेस सीवेज का प्रभावी ढंग से उपचार कर सकता है
टैंक ट्रक की सफाई के बाद मिक्सिंग स्टेशन से निकलने वाले सीवेज में उच्च सांद्रता, कम जमने की अवधि और सफाई में कठिनाई की विशेषताएं हैं, जो एक लगातार समस्या है जो विभिन्न मिक्सिंग स्टेशनों को पीड़ित करती है।
इस तरह के उच्च-शक्ति वाले कंक्रीट के लिए, पानी का गोंद अपेक्षाकृत छोटा होता है, और कठोर कंक्रीट का घनत्व निम्न-मध्यम-शक्ति वाले कंक्रीट की तुलना में बहुत अधिक होता है।
कंक्रीट की प्रारंभिक ताकत मुख्य रूप से सीमेंट और सीमेंट सामग्री में सक्रिय खनिजों द्वारा प्रदान की जाती है। अपशिष्ट जल को जोड़ने से कंक्रीट में अपेक्षाकृत उच्च गतिविधि के साथ महीन पाउडर की मात्रा कम हो जाएगी, इसलिए शुरुआती ताकत कम हो जाएगी।
हालांकि, बाद के चरण में, ताकत धीरे-धीरे विकसित होती है, और अपशिष्ट जल में कम गतिविधि वाला पाउडर धीरे-धीरे कंक्रीट की रिक्तियों को भर देता है, जिससे कंक्रीट की कॉम्पैक्टनेस में सुधार होता है और बाद के चरण में ताकत बढ़ जाती है।
वास्तविक पुनर्चक्रण में, कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों को अपशिष्ट जल और अपशिष्ट घोल फिल्टर प्रेस से लैस करने की आवश्यकता होती है।
अपशिष्ट जल का उपचार एक फिल्टर प्रेस द्वारा किया जाता है, और अधिकांश ठोस फिल्टर प्रेस द्वारा बाहर निकाल दिए जाएंगे। अपशिष्ट जल में कम ठोस पदार्थ होते हैं। उपचार के बाद, इसे उत्पादन या धोने के पानी के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जबकि फ़िल्टर किए गए ठोस पदार्थों का हानिरहित तरीके से इलाज किया जाता है। बाद में इसे रिसाइकिल भी किया जा सकता है।
